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精益生產系統

授課講師:劉寶生 類別:生產管理
學習費用:¥0.00 課時:1天
公開課查詢:
培訓對象:
課程信息:
課程目標: 
  系統掌握價值流分析方法
  全面分析和把握公司流程問題
  選擇改善項目并確定可行性目標
  把握每一個項目的改善思路和步驟
  制定改善計劃,并使團隊達成共識 
課程大綱: 
  精益生產系統闡述
精益生產的概念和精髓
生產方式的演變
豐田生產系統
自動化的內涵和運用
準時化三大要素
精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統改善的本質區別 講解
錄像
游戲
討論
價值流概述
價值流的定義
信息流
物流
價值流的作用
價值流層級 講解
討論

繪制價值流現狀圖方法
繪制價值流準備
價值流選擇
產品PQ分析
銷售與預測趨勢分析
繪制價值流現狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹 講解
案例分析
價值流現狀圖沙盤模擬練習
工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現狀圖
分享模擬工廠價值流現狀圖 沙盤模擬
輔導
分享
價值流選擇和準備
價值流選擇
產品族需求分析
節拍計算
沙盤觀察分工 實踐
輔導
流程觀察
與七種浪費實踐
七大浪費
流程觀察
價值流數據收集
現場浪費識別 講解
識別浪費實踐
輔導
完成價值流現狀圖
繪制工廠實際價值流現狀圖
核算價值流關鍵指標 實踐練習
輔導
分享價值流現狀圖
小組分享價值流現狀圖
小組分享七種浪費 學員分享
輔導
講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產
盡量實現連續流-方法與步驟
在不能實現連續流出采用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生產
其他改善考慮點 講解
討論
案例
規劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
按照規劃價值流運行模擬工廠
分享價值流改善心得 練習
分享
沙盤模擬
輔導
工廠實際流程改善討論
未來節拍定義
單件流改善區域討論
拉動改善區域討論
均衡排產方式討論
其它改進思路討論 討論
輔導

完成工廠價值流未來圖規劃
完成工廠價值流未來圖
設備未來狀態目標
對比KPI指標改善幅度 實踐練習
討論
分享
分享價值流未來圖
小組價值流未來圖分享
問題討論 小組分享
輔導點評
價值流規劃案例分享
如何運用價值流規劃
價值流規劃案例分享 案例講解
討論
制定精益推進計劃
選擇改善項目
制定改善項目優先次序
制定改善項目目標
識別改善困難點 討論
分享
輔導

老師介紹:劉寶生老師 
  職業目標:探索中國精益生產最佳實踐         

履  歷:
全球改善咨詢集團      中國區顧問總監
摩托羅拉移動通信公司    生產經理/精益經理
福特江鈴汽車股份公司    物流規劃工程師/精益項目經理
   實戰派精益生產專家,十年精益生產推行實踐經驗,先后在福特汽車和摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區精益生產工作,在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,從頂級TPS顧問吸收豐田生產系統精髓。
    作為咨詢顧問,專注于精益生產的咨詢和研究,積極探索中國企業的精益變革之路。上海交大總裁班受邀講師,為數十家企業提供咨詢服務,為數百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。
    咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益解決方案,提倡“啟發式”咨詢方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內部能力和人才。
     培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結,欣慰的是每次次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業追求。

咨詢專長:  
精益生產系統          精益戰略設計
價值流分析      精益現狀評估    準時化生產           KANBAN管理     精益物流    精益供應鏈     5S與可視化工廠         快速切換  精益管理            精益系統設計

課程形式: 
  - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習
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